機床自動化可以說是世界工業(yè)化發(fā)展的代表性杰作及未來的發(fā)展方向，它生產(chǎn)的產(chǎn)品的成品率高、工人的勞動強度低、工廠生產(chǎn)效能大幅增強并大幅降低單品成本，但其相對高昂的價格、較高的養(yǎng)護要求及成本、龐大的占地面積，使控制生產(chǎn)全過程的自動化機床并不適用于所有的加工場合。
   針對槍鉆加工領(lǐng)域特點和不同用戶的設(shè)備需求，陜西金石設(shè)計生產(chǎn)研發(fā)的ZK21-C槍鉆機床系列單機自動化產(chǎn)品（人工低強度參與的上下料、自動裝卸、自動加工），可以使得用戶在應(yīng)對大批量軸類零件的精密深孔加工場合擁有了更多更好的選擇。



適宜的典型零件列舉：活塞銷、齒輪軸、模具司筒等等小型軸類零件同心孔的加工。     
工件裝夾：可以適用于如求心夾具、彈簧夾頭、外錐頂盤、頂尖等多種型式的裝夾裝置。
工件上下料：工件上下料系統(tǒng)由至加工區(qū)的往復(fù)式零件傳送帶（含工件預(yù)定位V型支架），工件自動裝卸系統(tǒng)、四組夾具組件及各功能傳感器等組成。可以滿足符合外徑與長度要求規(guī)格的軸類零件的裝夾、自動化裝卸、定位或預(yù)定位及自動送料、下料要求，并具有料架缺料監(jiān)測；工件送料準確位置
檢測:工件頂緊壓力監(jiān)測等安全監(jiān)測功能。上下料區(qū)與加工區(qū)往返的自動往復(fù)送料帶采用交流伺服電機驅(qū)動，數(shù)控控制。
特點綜述：一次可完成16-30支工件的人工上下料及對應(yīng)孔加工，其中一個完整的加工循環(huán)為5-15分鐘左右（因加工零件不同而變化），時間跨度合理，便于工廠進行人員及生產(chǎn)安排，并大幅降低了工人勞動強度。并可在同時鉆削工件的同時，完成下組毛坯工件的待加工準備，輔助時間相較其他機型用時極少，加工節(jié)奏緊湊。同時該型機床同其他的自動化機型相比價格性價比優(yōu)勢大，同時擁有較好的自動化改造空間，如配置機械手、輸送帶等其他自動化裝置，即可實現(xiàn)高效的全程自動化生產(chǎn)。